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金屬底材制品的實際噴涂處理中，金屬表面附著力促進劑得到諸多領域的應用，例如在3C類產品中的不銹鋼電視喇叭網噴烤漆、金屬手機邊框噴色漆罩UV光油；在日化用品中的鋁合金真空電鍍卷發器；日常生活用品中的開瓶器噴色漆等。隨著金屬及其合金材料作為原材料的應用以及與噴漆工藝的相結合，金屬表面噴漆附著力問題也顯得越來越多，因此如何增進附著力也成為了熱門的關注點。

IMD的中文名稱：注塑表面裝飾技術　即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前國際風行的表面裝飾技術，主要應用于家電產品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機視窗鏡片及外殼、洗衣機控制面板、冰箱控制面板、空調控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領域的面板、標志等外觀件上。

IMD又分為IML、IMR，這兩種工藝的區別就是產品表面是否有一層透明的保護薄膜。

IML的中文名稱：模內鑲件注塑　其工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。

IMR的中文名稱：模內轉印

　此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在終的產品表面是沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產過程中的一個載體。但IMR的優勢在于生產時的自動化程度高和大批量生產的成本較低。IMR的缺點：印刷圖案層在產品的表面上，厚度只有幾個微米，產品使用一段時間后很容易會將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開發周期長、開發費用高，圖案顏色無法實現小批量靈活變化也是IMR工藝無法克服的弱點。